L'objectif était d'identifier les points faibles concrets de l'installation existante et de l'optimiser efficacement.
En raison de la conception compacte de l'installation, des solutions personnalisées et peu encombrantes étaient indispensables.
Afin d'interrompre le moins possible la production dans la laiterie, il était indispensable d'adopter une approche particulièrement économe en temps.
Grâce à la conception et à la fabrication expertes des pièces, il nous a été possible d'optimiser l'installation existante sur le plan mécanique, pneumatique et électrique en fonction des exigences techniques les plus récentes.
En raison des contraintes d'espace, nous avons accordé une importance particulière à une analyse approfondie de l'installation existante. Cela nous a permis de développer des pièces adaptées individuellement aux exigences techniques.
Afin de réduire au maximum les frictions et les temps d'arrêt, nous avons mis en place un suivi complet du projet pour garantir des chaînes de traitement courtes et des responsabilités claires.
Ingénieur commercial (service extérieur Allemagne et Autriche)
Rieger a assumé l’entière responsabilité du projet: de l’inventaire détaillé et du conseil approfondi au client, en passant par la conception et la fabrication sur mesure, jusqu’à l’intégration parfaite, y compris l’installation pneumatique et électrique dans l’installation existante et la mise en service réussie. Le résultat est un nœud stérile compact et préfabriqué, doté d’une technologie de vanne moderne, spécialement conçu pour les processus aseptiques, tout en permettant une maintenance efficace et pratique.
Le client disposait d'un nœud de vanne existant qui fonctionnait depuis longtemps, mais qui avait besoin d'être optimisé en raison de son âge et des cycles de nettoyage récurrents. Dans ce contexte, l'objectif du projet était de mettre en œuvre une modernisation efficace du nœud stérile existant, sans intervention majeure sur l'installation existante. Pour ce faire, la conception de l'installation a été améliorée, notamment par l'optimisation de la tuyauterie et l'amélioration de l'accessibilité pour les travaux de maintenance sur le nœud stérile.
"Pour nous, en tant que fournisseur de solutions complètes, ce retrofit montre comment le remplacement ciblé du nœud stérile permet de réaliser rapidement et efficacement des améliorations mesurables, même sous la pression du temps, dans un service à l'arrêt. L'ensemble du projet n'a été possible que grâce à l'engagement total de notre équipe et à l'étroite collaboration avec le client et notre partenaire Planemos, bien rodé depuis de nombreuses années".
Evelyn Tausch, M.Sc.
Ventes techniques et conception de projets
Sur la base de l'inventaire, Rieger a développé un nœud stérile spécifique au client, qui a été adapté avec précision aux positions de raccordement existantes dans le modèle 3D. Comme nous fraisons les boîtiers dans des matériaux pleins de haute qualité, nous sommes extrêmement flexibles dans la conception des boîtiers et du routage des conduites et nous avons pu reprendre le routage existant des tuyaux et des vannes de l'installation - les solutions personnalisées le permettent sans problème.
C'est pourquoi il a été possible d'intégrer des vannes d'angle avec des corps spécialement adaptés, construits selon les critères du design hygiénique, de sorte que les conduites puissent être entièrement vidées. Les vannes à double siège aseptiques Rieger de type N7 constituent le cœur de l'installation. Grâce à leur conception aseptique et à leur membrane monobloc en PTFE, il n'a pas été nécessaire d'utiliser des soufflets métalliques qui nécessitent une maintenance plus importante, ce qui a permis de réduire la température de stérilisation et donc de diminuer les coûts énergétiques en fonctionnement.
Le nouveau nœud stérile a été réalisé sous la forme d'une unité compacte et préfabriquée dans les ateliers de fabrication de Rieger. Les travaux de soudage ont été réalisés à l'aide de la technique de soudage orbital et tous les composants ont été soigneusement alignés afin de garantir une qualité de fabrication élevée et constante.
L'unité préfabriquée du nœud stérile a été rapidement acheminée vers l'atelier de production. Le nœud existant a été découpé à des endroits définis afin que le nouveau nœud stérile puisse être raccordé sans problème à la tuyauterie existante. Le raccordement pneumatique et électrique a été effectué parallèlement aux travaux mécaniques - une tâche exigeante qui a été réalisée efficacement dans un espace restreint. Toutes les vannes, capteurs et actionneurs ont été soigneusement posés et intégrés dans l'armoire électrique par l'équipe d'installation électrique de Rieger.
Une fois les travaux mécaniques et électriques terminés, la mise en service de l'installation a été effectuée conjointement. Une vérification complète des E/S a permis de s'assurer que toutes les vannes et tous les capteurs fonctionnaient correctement et que la transmission des signaux était correcte. Le processus a ensuite été lancé étape par étape : D'abord le processus de nettoyage CIP, suivi de la stérilisation de l'installation. Après une validation réussie, la production a pu reprendre comme prévu. Depuis lors, l'installation est utilisée de manière fiable pour la production d'une boisson mélangée au café et au lait UHT.
Le nouveau nœud stérile offre au client une solution compacte, aseptique et optimisée qui a été intégrée avec précision dans l'installation existante. La préfabrication a accéléré le montage et l'insertion sur site. Globalement, le nouveau nœud stérile réduit au minimum les temps d'arrêt de la production. Parallèlement, la nouvelle conception permet une température de stérilisation plus basse, ce qui réduit les coûts d'exploitation de l'alimentation en vapeur. Grâce au suivi complet du projet - de la planification à la mise en service en passant par la fabrication - Rieger a pu réaliser une solution cohérente et efficace et accompagner le client jusqu'à la mise en production réussie.
Pour l’automatisation et la programmation, Rieger a fait appel à la longue expérience des experts de Planemos afin d’intégrer le nouveau nœud stérile dans l’environnement de contrôle existant.
