Cílem bylo identifikovat konkrétní slabá místa stávajícího systému a efektivně je optimalizovat.
Vzhledem ke kompaktní konstrukci systému bylo nutné použít řešení na míru a šetřit místem.
Aby se minimalizovalo přerušení výroby v mlékárně, bylo nutné zvolit zvláště časově úsporný přístup.
Díky odbornému návrhu a výrobě dílů jsme mohli stávající systém mechanicky, pneumaticky a elektricky optimalizovat v souladu s nejnovějšími technickými požadavky.
Vzhledem k dostupnému prostoru jsme kladli důraz zejména na podrobnou analýzu stávajícího systému. To nám umožnilo vyvinout díly na míru podle technických požadavků.
Abychom efektivně minimalizovali tření a prostoje, zajistili jsme krátké zpracovatelské řetězce a jasné odpovědnosti s všestrannou podporou projektu.
Obchodní inženýr (terénní služby v Německu a Rakousku)
Společnost Rieger převzala plnou odpovědnost za projekt: od podrobného posouzení a hloubkové konzultace se zákazníkem přes návrh a výrobu na míru až po bezproblémovou integraci včetně pneumatické a elektrické instalace do stávajícího systému a úspěšné uvedení do provozu. Výsledkem je kompaktní prefabrikovaný sterilní uzel s moderní ventilovou technologií, který je speciálně navržen pro aseptické procesy a zároveň umožňuje efektivní a praktickou údržbu.
Zákazník měl nainstalovaný stávající ventilový rozdělovač, který se dlouhodobě osvědčil v technologickém provozu, ale vzhledem ke svému stáří a opakovaným cyklům čištění potřeboval optimalizaci. Na tomto pozadí bylo cílem projektu realizovat efektivní modernizaci stávajícího sterilního uzlu bez rozsáhlých změn stávajícího systému. V rámci toho byl návrh systému dále cíleně rozvíjen, zejména prostřednictvím optimalizovaného vedení potrubí a lepší dostupnosti pro údržbářské práce na sterilním uzlu.
"Pro nás jako poskytovatele komplexních služeb tato modernizace ukazuje, jak rychle a efektivně lze dosáhnout měřitelných zlepšení prostřednictvím cílené výměny sterilního uzlu, a to i pod časovým tlakem během odstávky. Celý projekt byl možný jen díky plnému nasazení našeho týmu a úzké spolupráci se zákazníkem a naším dlouholetým partnerem Planemos."
Evelyn Tausch, M.Sc.
Technický prodej a plánování projektů
Na základě inventury vyvinula společnost Rieger sterilní uzel na míru, který přesně odpovídal stávajícím pozicím spojů ve 3D modelu. Vzhledem k tomu, že skříně frézujeme z vysoce kvalitního masivního materiálu, jsme při navrhování skříní a vedení potrubí velmi flexibilní a mohli jsme převzít stávající vedení potrubí a ventilů systému - řešení na míru to bez problémů umožňují.
Proto bylo možné integrovat úhlové ventily se speciálně upravenými pouzdry, která jsou konstruována podle hygienických kritérií, aby bylo možné potrubí zcela vypustit. Ústředním prvkem systému jsou aseptické dvousedlové ventily Rieger typu N7. Díky aseptické konstrukci a jednodílné membráně z PTFE bylo možné upustit od kovových měchů náročných na údržbu, což snížilo teplotu sterilizace a tím i náklady na energii při provozu.
Nový sterilní uzel byl realizován jako kompaktní prefabrikovaná jednotka ve výrobních halách společnosti Rieger. Svařovací práce byly provedeny pomocí technologie orbitálního svařování a všechny komponenty byly pečlivě sladěny, aby byla zajištěna trvale vysoká kvalita výroby.
Prefabrikovaná sterilní uzlová jednotka byla rychle přenesena do výrobní haly. Stávající uzel byl na určených místech vyříznut, aby bylo možné nový sterilní uzel plynule napojit na stávající potrubí. Pneumatické a elektrické připojení bylo provedeno souběžně s mechanickými pracemi - náročný úkol, který byl efektivně realizován ve stísněném prostoru. Všechny ventily, senzory a pohony byly pečlivě instalovány a integrovány do rozváděče elektroinstalačním týmem společnosti Rieger.
Po dokončení mechanických a elektrických prací byl systém společně uveden do provozu. Komplexní kontrola vstupů a výstupů zajistila, že všechny ventily a senzory fungují správně a že přenos signálu je bezchybný. Poté byl krok za krokem zahájen proces: Nejprve proběhl proces čištění CIP a poté sterilizace systému. Po úspěšné validaci mohla být výroba obnovena podle plánu. Od té doby se systém spolehlivě používá pro výrobu UHT kávovo-mléčného míchaného nápoje.
Nový sterilní uzel nabízí zákazníkovi kompaktní, asepticky optimalizované řešení, které bylo dokonale integrováno do stávajícího systému. Prefabrikace urychlila montáž a instalaci na místě. Celkově nový sterilní uzel zkracuje prostoje výroby na minimum. Nová konstrukce zároveň umožňuje nižší sterilizační teplotu, což snižuje provozní náklady na přívod páry. Díky kompletní projektové podpoře - od plánování a výroby až po uvedení do provozu - byla společnost Rieger schopna realizovat ucelené a efektivní řešení a podpořit zákazníka až do úspěšného zahájení výroby.
Při automatizaci a programování se společnost Rieger spolehla na dlouholeté zkušenosti odborníků společnosti Planemos, kteří integrovali nový sterilní uzel do stávajícího řídicího prostředí.
