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Technique des installations

RIEGER ne fabrique pas seulement des vannes, mais aussi des systèmes de vannes complexes et des unités. Cela se fait en étroite collaboration avec des OEM et des constructeurs d’équipements renommés ou directement avec les clients finaux. Nos systèmes aseptiques ou hygiéniques sont utilisés dans les installations de l’industrie brassicole et des boissons, dans les laiteries et dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique du monde entier.

Nœud de vanne

Sur demande, nous transformons nos soupapes en nœuds/clusters de soupapes complets selon les spécifications du client. L’exécution se fait en étroite collaboration et en concertation permanente avec le service de développement du client. Nous vous assistons de la création de la R&I à l’installation sur site en passant par la conception 3D et notre service après-vente.

Installations de NEP

Une installation de NEP se compose généralement des sous-ensembles suivants :

  • Fabriqué en 316L
  • debout sur pieds réglables en calotte
  • fond et haut de cuve coniques
  • pour les réservoirs d’eau, la sortie est centrée sur le bas de caisse
  • pour les réservoirs de soude, d’acide et/ou de désinfection, la sortie est située dans la paroi du réservoir. Ainsi, les réservoirs disposent d’une zone de sédimentation afin que les fluides soient renvoyés dans le circuit de nettoyage avec une charge polluante aussi faible que possible.
  • buses de nettoyage intégrées pour le nettoyage des cuves, c’est-à-dire que le NEP en NEP est possible

Les étapes du processus d'une installation CIP moderne sont les suivantes :

Vous économisez

Énergie

Eau

Produits chimiques

Heure

Vous gagnez

Temps de production

Protection de l'environnement

Station de racleurs aseptiques

Maintenant disponible avec le certificat TA-Luft

Station de racleurs aseptiques

Les systèmes de raclage modernes servent à vider les canalisations rapidement, facilement et de manière fiable. Ils sont également utilisés pour séparer différents lots ou produits au sein d’un processus de production aseptique.

Pourquoi la technique du lactosérum aseptique ?

  • sécurité maximale du produit – utilisation maximale du produit
  • réduction de l’impact environnemental et des coûts d’élimination
  • réduction du temps et des coûts de nettoyage
  • consommation d’eau minimisée
  • consommation minimale de produits chimiques
  • utilisable pour les produits liquides et pâteux
  • Rinçage au racleur à 100 % pour le NEP et le SEP
  • dispositif de maintien aseptique du racleur

En moyenne, les investissements sont amortis en sept mois seulement.

Maintenant disponible avec le certificat TA-Luft – pour plus de détails CLIQUEZ ICI

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