Anlagentechnik

RIEGER fertigt nicht nur Ventile, sondern auch komplexe Ventilsysteme und Units. Dies geschieht in enger Zusammenarbeit mit namhaften OEMs und Anlagenbauern oder auch direkt mit Endkunden. Unsere aseptischen oder hygienischen Systeme werden in Anlagen der Brauerei- und Getränkeindustrie, in Molkereien und in der Nahrungsmittelindustrie und Pharmazie weltweit eingesetzt.

Ventilknoten

Auf Wunsch verarbeiten wir unsere Ventile zu kompletten Ventilknoten/Ventilclustern nach Kundenvorgabe. Die Ausführung erfolgt in enger Zusammenarbeit und ständiger Absprache mit der Entwicklungsabteilung des Kunden. Wir unterstützen Sie von der Erstellung der R&I über das 3D-Design bis hin zur Instalation vor Ort und mit unserem After-Sales-Service.

CIP-Anlagen

Eine CIP-Anlage besteht in der Regel aus folgenden Baugruppen:

gefertigt aus 316L
stehend auf verstellbaren Kalottenfüßen
konischer Tankunter- und Tankoberboden
bei Wassertanks ist der Auslauf zentrisch am Unterboden angebracht
bei Lauge-, Säure- und/oder Desinfektionstanks ist der Auslauf in der Tankwandung angebracht. Somit haben die Tanks einen Sedimentationsbereich, damit die Medien mit möglichst geringer Schmutzfracht zurück in den Reinigungskreislauf gefahren werden
integrierte Reinigungsdüsen zur Reinigung der Tanks, d.h. CIP in CIP möglich

Kreiselpumpen

produktberührt aus 316L inkl. Motorschutzabdeckungen aus VA
stehend auf verstellbaren Kalottenfüßen
gängige Verschraubungen zur Anbindung an das System
regelbar über Frequenzumformer, um optimale Reinigungsergebnisse für unterschiedliche Reinigungskreise zu gewährleisten
gesteuert über Druck- bzw. Durchflussmesser

Membranpumpen

mit PVDF- bzw. PVC-Dosierkopf
inkl. schwarzem PE-Systemträger inkl. PE-Sauglanzen
mit 2-stufiger Niveaumeldung
Überströmventil mit variablem Einstellbereich
Druckhalteventil mit variablem Einstellbereich
mit Bus-Kommunikation

Material 1.4404/316 L
Ventile, die zum Absperren und/oder Umleiten der Reinigungsflüssigkeiten eingesetzt werden, kommen aus dem Hause Rieger bzw. AWH (beide Mitglieder der NEUMO-Ehrenberg-Gruppe)
Rückmeldungen in Form von Näherungsinitiatoren (Rieger/AWH)
Regelventile der Energieseite von namenhaften Herstellern
Regelventile werden über 4 – 20 mA angesteuert
Sämtliche Ventile sind wartungsfreundlich installiert

Die Verfahrensschritte einer modernen CIP-Anlage sind folgende:

Sie sparen

Energie

Wasser

Chemikalien

Zeit

Sie gewinnen

Produktionszeit

Umweltschutz

Aseptische Molchstation

Jetzt mit TA-Luft Zertifikat erhältlich

Aseptische Molchstation

Moderne Molchsysteme dienen zur schnellen, unkomplizierten und zuverlässigen Entleerung von Rohrleitungen. Ebenso werden sie zur Trennung von verschiedenen Chargen oder Produkten innerhalb eines aseptischen Produktionsprozesses genutzt.

Warum aseptische Molchtechnik?

maximale Produktsicherheit – maximale Produktnutzung
geringere Umweltbelastung und Entsorgungskosten
verringerte Reinigungszeit und –kosten
minimierter Wasserverbrauch
minimierter Chemikalienverbauch
einsetzbar für flüssige und pastöse Produkte
100-%ige Molchumspülung bei CIP und SIP
aseptische Molchhaltevorrichtung

Die Investitionen amortisieren sich im Durchschnitt schon nach sieben Monaten.

Jetzt auch mit TA-Luft Zertifikat erhältlich – für mehr Details HIER KLICKEN

Die Weiterentwicklung des RIEGER-Doppeldichtventils DD zur molchbaren Ausführung N4 ermöglicht dem Anwender großes Einsparpotential an Ressourcen. Die eingesparten Kosten an Produkt, Wasser, Reinigungsmittel, Umweltbelastung amortisieren die Investition binnen kürzester Zeit.